Matricería Lineal

Mecanizado EDM y fresado multieje con tolerancia micrométrica

Fabricación de troqueles de estampado pesado y geometrías complejas.
Anulamos holguras axiales mecánicas mediante descarga eléctrica y fresado simultáneo en 5 ejes.

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Precisión
±2 µm en insertos de corte
¿Qué pieza necesita mecanizar?

Ventajas técnicas

Por qué elegir Matricería Lineal

Tolerancias micrométricas en EDM

Electroerosión por hilo con ±2 µm de precisión en aceros endurecidos. Eliminamos holguras axiales en matrices de estampado pesado.

Reducción del 40% en desgaste de la matriz

Fresado simultáneo 5 ejes

Mecanizado de álabes y estructuras aeronáuticas en titanio Ti-6Al-4V con tolerancias de perfil de 0.01 mm. Estrategias CAM optimizadas.

Superficies de forma libre sin deformación térmica

Troqueles de estampado pesado

Fabricación de matrices de gran formato con cavidades profundas y radios cerrados. Proceso híbrido de fresado y EDM por penetración.

Vida útil superior a 500.000 golpes

Geometrías complejas garantizadas

Combinamos electroerosión por penetración con electrodos de cobre-tungsteno y fresado de desbaste para detalles finos con rugosidad Ra 0.4 µm.

Control dimensional en cada estación del troquel progresivo

Refrigeración de alta presión

Sistema de refrigeración por alta presión en fresado de titanio para evitar deformaciones térmicas y mantener la integridad de la pieza.

Velocidades de corte y avances calibrados por material
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EDM de precisión

Mecanizado por descarga eléctrica con hilo de latón recubierto y múltiples pasadas. Tolerancias de ±3 micras en aceros endurecidos hasta 62 HRC. Incluye informe de medición por coordenadas y certificado de rugosidad superficial Ra ≤ 0.6 µm. Ideal para insertos de corte y cavidades de troqueles progresivos.

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Fresado multi-eje

Fresado simultáneo en 5 ejes con centro de mecanizado de alta rigidez. Programación CAM para geometrías de forma libre en aleaciones de titanio, acero inoxidable y aluminio. Tolerancias de perfil de 0.01 mm. Incluye simulación de colisiones y optimización de trayectorias para reducir tiempos de ciclo.

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Troqueles de estampado pesado

Fabricación de matrices completas para estampado de chapa de alta resistencia. Proceso híbrido: fresado de desbaste en centro de 3 ejes y electroerosión por penetración para detalles finos. Selección de electrodo de cobre-tungsteno y control de rugosidad Ra 0.4 µm. Vida útil superior a 500.000 golpes en componentes estructurales automotrices.

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Paquete integral

Combinación de los tres servicios anteriores con ingeniería de aplicación dedicada. Incluye análisis de factibilidad, diseño de electrodos, programación CAM avanzada y metrología final con certificado de calibración. Gestión de proyectos con entregas parciales y soporte durante la puesta en marcha del troquel en su línea de producción.

Consulte con nuestro equipo técnico para definir el paquete que mejor se ajuste a su geometría, material y volumen de producción. Sin costo de cotización inicial.

¿Listo para fabricar su próximo troquel?

Solicite una cotización técnica sin compromiso para su proyecto de estampado pesado o mecanizado EDM de alta precisión.

±2 µmTolerancia habitual en insertos EDM
500k+Golpes por troquel de estampado pesado
5 ejesFresado simultáneo en titanio y aceros

¿Qué tolerancias alcanza el mecanizado por descarga eléctrica (EDM)?

En Craftalleydesigns trabajamos con tolerancias de ±2 micras en insertos de corte para troqueles progresivos. La electroerosión por hilo con múltiples pasadas y hilo de latón recubierto permite reducir la zona afectada térmicamente y mantener la precisión en aceros endurecidos.

¿Cuándo conviene usar fresado simultáneo en 5 ejes?

El fresado multi-eje es ideal para piezas con superficies de forma libre, como álabes de turbina o estructuras aeronáuticas en titanio Ti-6Al-4V. La programación CAM con estrategias de desbaste por capas y acabado con fresa de bola de carburo micrograno logra tolerancias de perfil de 0.01 mm.

¿Cómo se fabrican troqueles de estampado pesado con geometrías complejas?

Combinamos fresado de desbaste en centro de mecanizado de 3 ejes con electroerosión por penetración para cavidades profundas y radios cerrados. Usamos electrodos de cobre-tungsteno y control de rugosidad superficial Ra 0.4 µm para lograr una vida útil superior a 500.000 golpes en componentes estructurales automotrices.

¿Qué ventajas tiene el proceso híbrido de fresado y EDM?

La integración de ambos procesos permite obtener geometrías imposibles para el fresado convencional, reducir el desgaste de la matriz en un 40% y mejorar la vida útil del herramental. Es la solución ideal para matrices de estampado progresivo con múltiples estaciones y tolerancias micrométricas.

¿Cómo se selecciona el electrodo adecuado para EDM por penetración?

La selección depende del material de la pieza y la rugosidad requerida. Para aceros endurecidos usamos electrodos de cobre-tungsteno por su resistencia al desgaste y conductividad. La estrategia de múltiples electrodos permite mantener la precisión en cavidades profundas y radios de acuerdo muy cerrados.

¿Tienes una pregunta técnica sobre tu proyecto? Contáctanos para recibir asesoría personalizada.

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